Техника сварки полуавтоматом

Свое широкое применение полуавтоматическая сварка получила там, где необходимо проводить  сваривание изделий и конструкций с криволинейными швами или швами с небольшой протяженностью. Применяется полуавтоматическая сварка и в мелкосерийном и серийном виде производств. В массовом и серийном производстве изделий и конструкций из металла с мощными и длинными прямолинейными, а также круговыми швами, применяется автоматический вид сварки.

Для такого вида сварки используют шланговый вид полуавтомата с универсальными держателями определенного образца. Сварка полуавтоматом металла, толщина которого 2-30 мм, или даже больше, проводится со скашиванием или без скашивания кромки, одним или двухсторонними состыковками и угловыми швами с одним или многими проходными. Полуавтоматическая сварка применяется для сваривание прорезных швов в соединениях с нахлестом и со сквозным проплавливанием верхних листов и электрических заклепок.

Обычно в сварочных работах полуавтоматом, используется переменный ток, но проводится они и на постоянных показателях тока. Перед тем, как начать сварку, необходимо открыть заслонку для флюсового бункера и засыпать место сварки флюсом. (песком). Возбуждение дуги происходит после включения подачи электрода и при включенной подаче электродов, и присыпанном флюсе, с помощью скользящих движений электрода по поверхности свариваемых кромок. Во время повторных включений аппарата и возбуждении дуги, с конца работающего электрода очищается отработанный шлак. При полуавтоматической сварке держатель перемещается оператором вдоль швов, сварщиком вручную. Он держится на весу, или под него ставиться специальный костыль.

Во время сварочных работ, изменяя расстояние от держателя до поверхности свариваемого металла, процесс полуавтоматической сварки не нарушается и это ни меняет формы и размеры сварочных швов, но более качественные швы требуют практических навыков в работе, точных направлений движения электродов по осевым швам, и постоянной скорости перемещения держателя. Единственным недостатком данного вида сварки является невозможность наблюдений за тем, как формируются швы. Во время сваривания угловых швов держатель устанавливается на угол штыка свариваемых конструкций на копирующую насадку. Стыковые швы свариваются оператором сбоку или от себя. При завышенных зазорах, сваривание стыковых швов производится путем перемещения держателя вдоль оси шва с поперечными колебаниями, расширяющими швы.

Приему удержания расплавленного металла от вытекания его в зазоры между кромками, и точная сборка кромок под сварку в полуавтоматической сварке не отличается от автоматической сварки. Для сварки прерывистых она более удобна.

Сварочные работы электрическими заклепками начинают обычным способом. Для заварки кратера, держатель перемещается до конца шва, и задерживается для заваривания кратера, и после перемещается к началу следующего шва. При этом сварочный ток не выключается, как и подача электродной проволоки. Таким способом чаще всего сваривают тавровые соединения и угловые швы. Соединения с нахлестом, с применением электрических заклепок, металлическим листов, толщиной в 3 или 4 мм проводят с его проплавлением. У толстых листов металла, до 10 мм, сначала пробивается отверстие, которое должно быть в диаметре соответствовать диаметру используемой электродной проволоки. В диаметре электрические заклепки равны 2-4 толщинам свариваемого верхнего листа. Электрическую заклепку проводят с применением шланговых полуавтоматов или электрических заклепочников. В шланговых полуавтоматам используют электродную проволоку, диаметр которой составляет от 1,6 до 2 мм, и во время сварки она автоматически подается в дугу.